產(chǎn)品詳細(xì)說明

板框壓濾機(jī)操作規(guī)程 

一、 開車前準(zhǔn)備工作 

1.檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求； 

2.檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，過濾性能是否良好； 3.檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求； 4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露； 

5.檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套設(shè)施是否齊備 

7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。

二、開車： 

1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到20~25兆帕壓力時(shí)，將“松/停/緊”開關(guān)撥到“停”位置上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。 

2. 打開壓濾泵的冷卻水閥、進(jìn)口閥、出口閥，啟動(dòng)壓濾中轉(zhuǎn)泵，開始?jí)簽V，通過出口閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度。（當(dāng)濾布上形成濾餅后，停車時(shí)沒有下渣，渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布，再次開車時(shí)可以先通蒸汽預(yù)熱，再進(jìn)料） 三、停車： 

1、關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門，關(guān)閉液鉀堿閥門。 

2、當(dāng)壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時(shí)，依次停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門，關(guān)出口閥門，停冷卻水；

3、正常壓濾下，當(dāng)壓濾出液嘴出液很小時(shí)，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘?jiān)?nbsp;

4、對(duì)出渾液的濾板進(jìn)行檢查，濾布如有破損及時(shí)修復(fù)或更換； 5、關(guān)閉電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。 四、下渣： 

1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。  2.手動(dòng)拉板卸餅：采用人工手動(dòng)依次拉板卸餅。  

3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換。

五、注意事項(xiàng)： 

1、在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁彎曲變形；  2、壓濾機(jī)在壓緊后，通入料漿開始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的zui大過濾壓力（表壓）以下，否則將會(huì)影響機(jī)器的正常使用；  

3、過濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常現(xiàn)象；  

4、由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過濾時(shí)，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象；  

5、在沖洗濾布和濾板時(shí)，注意不要讓水濺到油箱的電源上；

6、搬運(yùn)、更換濾板時(shí)，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯(cuò)；過濾時(shí)不可擅自拿下濾板，以 免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時(shí)更換，不 可繼續(xù)使用，否則會(huì)引起其它濾板破裂；  

7、液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；  

8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個(gè)電氣元件要定期檢驗(yàn)確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后須關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。  9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機(jī)每六個(gè)月清洗一次，工作油的過濾精度為 20μm。新機(jī)在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時(shí)將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個(gè)月，以后每三個(gè)月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不 同適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短換油周期）。  

六、保養(yǎng)及故障排除 1、保養(yǎng)  

（1）使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。  

（2）保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。 

（3）對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

4）經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。  

（5）液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。  

（6）如設(shè)備*不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

板框式壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng) 

1、在開啟使用前檢查板框壓濾機(jī)側(cè)面的急停拉桿是否正常。 2、檢查板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)，油管是否有磨損或破損的地方，接口卡是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以防在工作狀態(tài)下斷裂，造成液壓油噴出傷人事件。 

3、在板框壓濾機(jī)合板過程中，禁止將手放入兩個(gè)濾板之間，防止濾板擠壓傷人。 

4、在板框壓濾機(jī)壓緊過程中，觀察液壓缸電接點(diǎn)壓力表，如超過上限是應(yīng)及時(shí)停止工作，作業(yè)人員要及時(shí)匯報(bào)或更換，以防油管崩壞傷人。 

5、在作業(yè)過程中，檢查兩側(cè)滾輪是否有脫軌和不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，兩側(cè)鏈子是否有脫扣現(xiàn)象，如有應(yīng)拉急停拉桿停車，進(jìn)行處理。 

6、板框壓濾機(jī)入料過程中，觀察濾液水的流量，如全部濾液管流量都很小時(shí)，應(yīng)停止入料，防止把入料泵憋壞。 

7、板框壓濾機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認(rèn)下料刮板機(jī)內(nèi)無(wú)人，方可啟動(dòng)。

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