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簡要描述:油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。成都PAC加藥裝置批發(fā)/采購招標(biāo)項(xiàng)目
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加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。
加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置,該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上,形成一個(gè)模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場所。
加藥裝置,采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體,加上變頻控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì),精確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液,再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加,以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過程可手動(dòng)操作,也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要,選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品,
計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%,并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送,單獨(dú)調(diào)整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,有多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。
全套裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲(chǔ)藥桶、加藥系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)等。
溶解桶配有液位計(jì)、低液位報(bào)警、閥門等自動(dòng)運(yùn)行所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計(jì),實(shí)時(shí)觀測桶內(nèi)液位,在通體上面有進(jìn)料口,備用口,在桶體側(cè)面?zhèn)溆谐隽峡凇?/span>排污口、溢流口、液位計(jì)接口以及相應(yīng)配套的閥門。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時(shí),自動(dòng)開啟報(bào)警系統(tǒng),加藥泵暫停。
加藥系統(tǒng)包括離心泵,電磁流量計(jì)和相關(guān)閥門等。
裝置名稱 | 組合類型 | 溶藥箱 體積m3 | 計(jì)量泵 種類 | 計(jì)量泵 流量(L/h) | 計(jì)量泵 壓力(Mpa) | 加藥 方式 |
聯(lián)胺除氧加藥裝置 | 二罐二泵 二罐三泵 | 1.0 1.5 2.0 | 柱塞式 機(jī)械隔膜式 液壓隔膜式 | 30-200 | 1.6-24 | 手動(dòng) 自動(dòng) |
調(diào)節(jié)PH值加氨裝置 | 二罐二泵 二罐三泵 | 1.0 1.5 2.0 | 柱塞式 機(jī)械隔膜式 液壓隔膜式 | 30-200 | 1.6-24 | 手動(dòng) 自動(dòng) |
磷酸鹽加藥裝置 | 二罐二泵 二罐三泵 | 1.0 1.5 2.0 | 柱塞式 機(jī)械隔膜式 液壓隔膜式 | 30-200 | 1.6-24 | 手動(dòng) 自動(dòng) |
凝聚劑(助凝劑)加藥裝置 | 二罐二泵 二罐三泵 | 1.0,1.5 2.0,3.0 | 柱塞式 機(jī)械隔膜式 液壓隔膜式 | 40-330 | 0.6-1.4 | 手動(dòng) 自動(dòng) |
緩蝕劑(阻垢劑)加藥裝置 | 二罐二泵 二罐三泵 | 1.0,1.5 2.0,3.0 | 柱塞式 機(jī)械隔膜式 液壓隔膜式 | 40-330 | 0.6-1.4 | 手動(dòng) 自動(dòng) |
調(diào)節(jié)PH值加酸(加堿)裝置 | 二罐二泵 二罐三泵 | 1.0,1.5 2.0,3.0 | 柱塞式 機(jī)械隔膜式 液壓隔膜式 | 40-330 | 0.6-1.4 | 手動(dòng) 自動(dòng) |
鍍膜加藥裝置 | 一罐一泵 二罐二泵 | 1.0,1.5 2.0,3.0 | 離心式 轉(zhuǎn)子泵 | 0.8-31 m3/h | 0.4左右 | 自動(dòng) |
展開
以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體,克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷;
吸取國內(nèi)外加藥技術(shù)精華,以全新的設(shè)計(jì)理念,使工藝更優(yōu)化;
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì),一體化組合,可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展;
可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求,靈活的配置較好方案;
國內(nèi)外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件,用戶可任意選配;
任選擇手動(dòng)、自動(dòng)等多種控制方式,實(shí)現(xiàn)不同控制要求。
化學(xué)補(bǔ)水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制;氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行自動(dòng)控制,當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí),自動(dòng)開啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行自動(dòng)控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制加氨計(jì)量泵的加氨量達(dá)到全自動(dòng)加藥的目的。
爐水加磷配鹽系統(tǒng)
磷酸鹽溶液的配制,將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處,啟動(dòng)攪伴機(jī)進(jìn)行溶解,加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進(jìn)行全自動(dòng)控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制磷計(jì)量泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的目的。
火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、*空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng);
石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、醫(yī)療、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng);
市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒;
工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒;
其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。
1、用戶選用加藥裝置時(shí),首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件),再根據(jù)投加情況,確定投加方式(一般采用"一開一備"或多開一備的方式);
2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計(jì)量泵型號(hào)(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵;
4、計(jì)量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
5、計(jì)量泵流量和壓力;
6、系統(tǒng)是手動(dòng)控制還是自動(dòng)控制;
7、其他對加藥裝置的特殊要求。
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